Распиловка загатовки на ленточной пиле Boomar
Согласно родного чертежа, дело оказалось непростое, везде допуска до 5 мкм. Марка стали 38Х2МЮА.
На универсальном токарном станке предварительно обработали поковку в размер
Произвели сплошное сверление, а в последующем расточку центрального отверстия.
Токарная обработка на универсальном токарно-винторезном станке CW6163B
Далее по кооперации была выполнена предварительная закалка (улучшение) заготовки с высоким отпуском, в результате чего твёрдость довели до ~32 HRC. Эта операция фактически является этапом нормализации — она снимает внутренние напряжения, возникшие после предварительной токарной обработки, и стабилизирует структуру металла перед последующими операциями.
t=560—580° в течение 6—10 час
После термообработки заготовку не много повело. На этом этапе мы выполнили чистовую токарную обработку детали. Деталь твердая применили специальный инструмент.
Токарная обработка на универсальном токарно-винторезном станке CW6163B
По кооперации произвели азотирование детали. Азотирование — это процесс насыщения поверхности стальной детали атомарным азотом при высокой температуре. В результате на поверхности до 1 мм образуется очень твёрдый азотированный слой.
После термообработки шпиндель приехал с твердостью поверхности HRC 69-70 ед.
Изготовлены специальные пробки которые запрессовывают в конусные отверстия шпинделя после его закалки и извлекают оттуда (легким постукиванием или с помощью приспособления).
Применение таких баз повышает точность шпинделей, однако в отдельных случаях после шлифования шеек, расположенных на концах шпинделя, после выпрессовки пробок наблюдается овальность этих поверхностей в пределах 0,03—0,04 мм.
Твердость 69 HRC
Установили деталь на круглошлифовальный станок TOS BHU и довели чистовые размеры шеек подшипников, отшлифовали конус.
Шлифование наружных поверхностей является одной из наиболее ответственных и трудоемких операций обработки шпинделей, в результате выполнения которой допустимая конусность и овальность шпиндельных шеек и других ответственных поверхностей должны находиться в пределах 0,003—0,01 мм, радиальное биение шеек шпинделя — в пределах 0,005—0,01 мм, чистота обработанных поверхностей должна соответствовать 7—9-му классам.
круглошлифовальный станок TOS BHU 320
Ширину шлицев довели до необходимого размера, посадка скользящей втулки по наружному диаметру и боковым граням.
Работы производились на шлицешлифовальном станке 3В451
Шлицешлифовальный станок 3В451
Работы производились на специальном внутришлифовальном станке WOTAN.
Шпиндель устанавливают на окончательно отшлифованные наружные шейки и шлифуют конусное отверстие с расчленением на черновые и чистовые проходы (разница в величине подачи).
Рекомендуется для повышения точности шлифуемого отверстия охлаждать изделие поливом.
Вращение шпинделя должно осуществляться плавно.
Контроль точности конусного отверстия осуществляют калибром по краске.
Внутришлифовальный станок WOTAN
Провели контроль правильность геометрической формы поверхностей, размеры, и взаимное расположение поверхностей.
Изготовление подобного шпинделя является очень сложным и трудоемким процессом, состоящий из множества операций.
Каждый этап — от распила и черновой обработки до высокоточной шлифовки, нарезания шлицов и финальной доводки — требовал участия специалистов, владеющих своим участком не по наслышке.
Такой результат невозможен без высокой квалификации, точной кооперации и реального производственного опыта. Шпиндель — это не просто деталь, это концентрат труда, технологии и мастерства, которые стоят за каждым точным миллиметром.